在人們所生產加工的模切件之中，常常會碰到EVA海綿墊生產加工，一般薄厚會有1-2mm，最終的常有將會做到5個mm，針對這類海綿墊的生產加工，在生產制造作業過程中，毫無疑問會碰到許多那樣或那般的難題。那麼人們常常碰到的難題具體表現為下列三點：

1、海綿墊剪壓過程中非常容易出現圓?。▓A刀模切圓弧更大）；

2、這種薄厚海綿墊的剪壓過程中非常容易造成碎渣粉塵；

3、針對一些孔狀商品，無法排廢（小圓孔直徑過小，海綿墊薄厚很大，排廢不容易保持）；

這一是人們在EVA海綿墊作業過程碰到的一些很廣泛的狀況，下邊，網編就緊緊圍繞左右三點疑難問題點開展剖析，并得出有關的解決方法；人們就EVA海綿墊自身 的特點為大伙兒做一個簡易的詳細介紹：EVA海綿墊薄厚高，有一定的延展性，延展性底限低，非常容易起粉塵。因為EVA海綿墊具備左右特點，造成在EVA海綿墊在模切加工過程時會出現前邊人們所說過的三個基礎難題；

圓弧難題

最先，有關模切剪壓過程中非常容易出現的圓弧，造成此類難題造成的緣故取決于：海綿墊薄厚高，在剪壓過程，海綿墊擠壓成型后剪壓，海綿墊帶面擠壓成型產生的圓弧，針對處理該類難題的關鍵方式為數控刀片的挑選來更改。

一般人們應用的模切刀具為雙圓弧創口數控刀片，開展剪壓作業。那麼在以此為確保合理的減少圓弧的造成，人們應用單鋒刀，內直外斜開展剪壓，可以合理的降低海綿墊圓弧的造成。

另外針對構造相對性簡易的EVA海綿墊模切件，人們選用分切、分邊、跳切的方法來降低危害造成圓弧的因素，進而做到避開圓弧難題。針對一些構造略微繁雜的商品，人們能夠選用開展刀線分解掉的方法剪壓，不做合閉刀線，多輸電線重復的方法，降低海綿墊剪壓過程中的擠壓成型地應力，來做到降低海綿墊圓弧的難題。

碎渣粉塵

次之，有關EVA海綿墊碎渣粉塵的難題，導致此類難題造成的直接原因取決于海綿墊自身 的特點造成的，因為海綿墊延展性低，構成構造為發泡塑料，全部在剪壓過程中，由于數控刀片的不斷功效，碎渣海綿墊顆粒物非常容易產生粉塵，飄浮半空中。針對一些有清潔規定的模切作業，處理該類難題的方式有多種多樣，一般普遍的有噴撒脫膜劑，而產網上常常用的方式為在EVA海綿墊表面復合型一層OPP原膜來處理這類難題?；蛟S，那樣處理將會會導致一些輔材的奢侈浪費。

排廢難

第三，有關孔狀廢了的排廢難的難題，實際上導致該類緣故的最直接原因都是取決于海綿墊太厚，另外直徑小造成排廢過程中，廢棄物無法獲取導致的。一般傳統式的作法是在模切機模座外邊做一套模具頂針冶具來開展排廢，根據模具頂針將孔狀廢棄物壓射，開展降落料排廢?？墒谴祟惻艔U方式實際操作不太好，非常容易刮傷海綿墊，導致商品欠佳。圓刀上邊常見的方式為獲取刀開展獲取排廢作業。今日針對這種難題的造成，網編得出一個較為好的作業計劃方案，就是說上多線程作業計劃方案。

解決方法-上多線程作業

第四，上多線程作業計劃方案的益處；上多線程我們都知道，根據將頂層原材料開展多線程拉料，和下一層原材料同歩模切的方法，做到節約原材料的目地。這兒，人們根據上多線程的方法，將海綿墊和拖底膜開展分離拉料作業，不僅能夠節約海綿墊原材料，在實際上的作業過程中，頂層料帶被拿走的另外，海綿墊邊框廢棄物也另外被拿走，另外因為地應力的功效，圓弧也會獲得挺大的改進。以致于，根據這類作業方法，基礎的粉塵難題也獲得了合理的處理。